氨制冷系統(tǒng)壓力容器的使用單位大多數(shù)是中小私營企業(yè)，日常的使用管理規(guī)范程度普遍不高，比如出廠資料的歸檔保存情況，操作人員持證上崗情況，生產(chǎn)車間規(guī)范操作情況都存在問題，這就為企業(yè)的安全生產(chǎn)埋下隱患，同時也給壓力容器的定期檢驗帶來困難。另外氨制冷系統(tǒng)壓力容器在檢驗過程中不可能長時間全線停機(jī)，即使停機(jī)設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)的置換清洗也較多困難，尤其是將儲氨器等儲存設(shè)備的液氨全部排凈也不太現(xiàn)實。因此，常規(guī)的檢驗項目和檢驗方法受到限制，如何既要確保檢驗質(zhì)量，防止重大缺陷的漏檢和誤檢，又要兼顧到企業(yè)的實際情況。

　　1、首先對設(shè)備出廠資料的審查：

　　設(shè)備資料是檢驗工作的前提，是檢驗工作數(shù)據(jù)的重要參照。對于出廠資料缺失不全的，必須責(zé)成使用單位與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，補齊資料。
 

　　2、對操作人員操作工證件的檢查：

　　制冷車間的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，否則無法保證設(shè)備的安全運行。好比經(jīng)年檢合格的汽車，必須由熟練的駕駛員來駕駛一樣。車間的操作規(guī)程，應(yīng)急預(yù)案等指示牌須掛在顯眼位置，并應(yīng)組織操作工定期演練。
 

　　3、氨液成份分析：

　　一般來說，無水液氨只對鋼產(chǎn)生輕微的均勻腐蝕，而經(jīng)過壓縮機(jī)冷凝后的液氨帶有少量的冷凍油并吸附于容器內(nèi)壁，對材料會起到保護(hù)作用。但是儲存氨液的容器，如儲氨器，在充裝、泄氨或檢修過程中，介質(zhì)收到空氣的污染，尤其是液氨中的氧含量，會增加碳鋼和低合金鋼破裂的敏感性。因此使用單位應(yīng)提供氨液成份檢查記錄，嚴(yán)格控制氨液中的氧、水、油等含量，以減少應(yīng)力腐蝕。
 

　　4、酚酞試紙檢測：

　　應(yīng)該敦促使用單位長期準(zhǔn)備酚酞試紙以備檢查，用酚酞試紙檢測工作狀態(tài)下的壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏
 

　　5、外表面無損檢測抽查：

　　對應(yīng)力集中部位。變形部位，有懷疑的焊接接頭、補焊部位，電弧損傷部位和易產(chǎn)生裂紋的部位應(yīng)重點檢查。采用磁粉檢測方法對每條焊縫進(jìn)行局部檢查(不少于20%)，對于焊縫表面成形差，存在氣孔、咬邊或錯邊等缺陷，應(yīng)采用超聲波檢測方法。通過對外表面的超聲波掃查來確定內(nèi)表面有無缺陷。如果條件允許，也可以選擇x射線拍片形式。